В промышленности совершенствование производственных процессов и повышение эффективности - одни из самых важных задач в ежедневном списке дел. Это касается как самого процесса изготовления деталей или товаров, так и контроля их качества, ведения учета и, конечно же, организации производственного процесса.
Оптимизация даже небольшой части производственного процесса может принести значительные выгоды в долгосрочной перспективе и обеспечить хорошую информационную базу для принятия дальнейших решений.
В этой статье мы рассмотрим, как устройства управления движением могут улучшить организацию работы и предоставить необходимую информацию.
Оглавление:
В промышленном производстве системы автоматизации могут быть сложными, образуя комплексные сети взаимосвязанных подсистем, но самые важные моменты в любой системе - это начало и конец. Знание ключевых точек отсчета, начала и конца системы, позволяет проводить измерения внутри системы. Какие измерения проводить? Вот несколько примеров:
Если у вас еще не налажен автоматический производственный учет, есть несколько способов сделать это - от относительно простого решения (приемник + счетчик) до более сложных решений по обмену данными и анализу.
Все больше компаний внедряют решения по контролю качества непосредственно в производственное оборудование и/или производственные линии, чтобы как можно быстрее обнаружить некачественную продукцию и сообщить о ней, тем самым сокращая количество некачественной продукции, а также расход материальных, энергетических и временных ресурсов. В зависимости от характера продукции и ожидаемых дефектов мы выбираем наиболее подходящие инструменты контроля качества. Это могут быть, например, емкостные датчики, фиксирующие перемещение пустой (не заполненной жидкостью) пластиковой бутылки по производственной линии, фотодатчики, контролирующие насыщенность цвета продукта, или интеллектуальные решения, позволяющие выявлять "аномалии" во внешнем виде продукта с помощью искусственного интеллекта.
Сокращение отходов необходимо каждому оператору, но прежде чем это сделать, их нужно выявить. Автоматизированные решения позволяют сравнительно легко получить отчет о том, какое количество входящего сырья используется в готовом продукте и каков уровень отходов. На основе таких данных можно более прозрачно планировать изменения в спецификациях сырья, чтобы минимизировать потери и максимально повысить эффективность использования ресурсов.
В производственном процессе обязательно будут точки, в которые подается сырье, и чтобы контролировать наличие необходимых материалов в этих точках, бункеры в подающем оборудовании могут быть оснащены датчиками, которые будут сигнализировать о необходимости пополнения запасов на определенном уровне. Это может быть, например, контроль уровня в клеевом бункере, контроль падения/остановки диаметра конца бумажного рулона, контроль температуры, давления или другого процесса, который будет сигнализировать о том, что пора пополнить запасы сырья или заменить его.
Не менее важным, чем измерение и контроль вышеперечисленных физических параметров, является анализ времени, затраченного на производство продукции. Время - деньги, и в производственном бизнесе количество продукции, произведенной в срок, является одним из важнейших показателей. Внедрив инструменты контроля и интегрировав их в производственную систему, можно получить данные для анализа динамики производственного процесса - когда скорость производства была выше, когда ниже, какова продолжительность простоев, какова максимальная скорость производства, на каких этапах производства возникают "узкие места", как регулировать скорость различных линий и т. д.
SIA "Lasma" имеет более чем 30-летний опыт в сотнях различных решений, реализованных в производственной отрасли, каждое из которых, хотя иногда концептуально схоже, по-разному адаптировано.
Выбирая менее известных производителей и заказывая товары на третьих рынках, вы можете сэкономить несколько десятков или сотен евро, но риски, связанные с обслуживанием и заменой, могут обойтись в разы дороже.
 |
|
 |
 |
| Бесконтактное измерение скорости и длины гипсовых плит | Положение и контроль качества | Бесконтактное измерение линейных и угловых перемещений | Измеритель перемещения |
Расскажите нам о своей идее - мы предложим подходящее решение для автоматизации вашего производственного процесса.
