Директивы Индустрии 4.0 все активнее внедряются в промышленную среду, причем ускоренными темпами - цифровые решения и технологии всех видов. Эти процессы позволяют связать и скоординировать производственные этапы и элементы, одновременно собирая столь необходимые данные. С помощью интеллектуальных устройств и датчиков можно собирать и анализировать данные о каждом этапе производства. Проблема может возникнуть, когда необходимо объединить данные с этих датчиков в одном месте. Мы хотели бы представить вам gateway SICK SIG350. Он способен собирать, обрабатывать и передавать данные с различных датчиков, контроллеров и других устройств, подключенных в процессе производства.
Содержание:
SICK SIG350 IO-Link master - это gateway интеграции датчиков, который интегрирует и контролирует связь с датчиками через восемь портов IO-Link. SIG350 обеспечивает безупречную интеграцию и отличную передачу данных от датчика к PLC или облаку данных, сокращая количество необходимых проводов.
Эти данные можно использовать для мониторинга, настройки и диагностики датчиков. Это, в свою очередь, сокращает время простоя и повышает эффективность производства. В результате повышается производительность и устойчивость.
SIG350 обеспечивает два параллельных канала связи - связь с управляющим PLC (по промышленным протоколам) и с облачными приложениями (по интерфейсам IIoT). Это то, что принято называть "Dual Talk".
Порты могут быть нагружены максимальным током до 4 А, что позволяет интегрировать более мощные исполнительные механизмы и датчики. Для сетевого взаимодействия с PLC доступны промышленные протоколы PROFINET, EtherNet/IP и EtherCAT.
Обмен данными с облачными решениями возможен с использованием следующих интерфейсов IIoT:
Встроенный веб-сервер SIG350 предоставляет широкий спектр информационных, диагностических и конфигурационных возможностей. Благодаря связи IO-Link встроенный веб-сервер позволяет интуитивно настраивать IO-Link Master, а также все подключенные датчики и исполнительные механизмы даже во время работы. Веб-сервер также предоставляет текущие данные (например, значения тока, напряжения и температуры), а также диагностику.
Для подключения к управляющему PLC доступны 3 типа устройств IO-Link Master:
| Рабочая температура | -30 °C ... +70 °C |
| Количество портов | 8 IO-Link porti (M12; 5-pin; A-coded; Class A/B) |
| Пропускная способность по току | До 16 А при макс. 4 A на порт для США и UA |
| Защита корпуса | Прочный корпус со степенью защиты IP67 |
| Промышленные протоколы | PROFINET, EtherNet/IP un EtherCAT |
| Протоколы облачных решений | REST API, MQTT and OPC UA IIoT |
Наиболее распространенное применение этого продукта - объединение и интеграция нескольких датчиков IO-Link и их цифровых сигналов в выбранную систему автоматизации производственных процессов.
Вот один из наглядных примеров использования gateway SICK SIG350 в заводской среде. Этот продукт может подключать и управлять несколькими датчиками вибрации SICK MPB10 для мониторинга состояния с коммуникацией IO-Link, которые были установлены на двигателях в нескольких заводских линиях.
Датчики на одной конкретной линии были подключены к устройству SIG350 Gateway. Таким образом, данные с датчиков вибрации передавались на управляющий PLC. Затем эти данные могут быть собраны и сформированы в системе SCADA. Это позволяет отслеживать состояние двигателей и управлять ими на всех линиях завода. Следует подчеркнуть, что такое удобное решение позволяет заблаговременно выявлять повреждения оборудования и своевременно планировать ремонтные работы. В данном примере gateway SIG350 облегчил монтажные работы и обеспечил надежную передачу данных.
Уже некоторое время наша жизнь меняется под влиянием Четвертой промышленной революции или Индустрии 4.0. С помощью новейших технологий виртуальный и физический миры слились воедино, создав киберфизические системы (CPS). При такой цифровизации производства и услуг машины могут общаться друг с другом, что позволяет оптимизировать работу различных процессов.
Индустрия 4.0, безусловно, связана с датчиками, которые являются основой для всего производственного процесса. SICK отмечает, что без сенсорных технологий не было бы Индустрии 4.0. Умные датчики позволяют получать данные и информацию, которые во много раз превосходят привычные нам классические методы коммутации. В отличие от обычных датчиков, датчики Индустрии 4.0 предоставляют не только данные измерений. Их интегрированная децентрализованная вычислительная мощность и гибкая программируемость - важные характеристики, позволяющие сделать производство более гибким, динамичным и эффективным. Это позволяет компаниям сократить расходы на содержание и обслуживание производственного оборудования и избежать простоев производства.
Хорошо известно, что для выводов, прогнозов и улучшений необходимы качественные данные. Чтобы получить их, все элементы системы должны уметь "разговаривать" друг с другом. Для этого в мире датчиков и исполнительных механизмов широко используется стандартизированный протокол последовательной передачи данных IO-link. Ожидается, что в будущем большинство доступных датчиков и исполнительных устройств будут оснащены этим протоколом. Время покажет, так ли это будет, но, безусловно, стоит узнать о нем побольше. Вот несколько примеров продуктов, оснащенных этими протоколами!
Миниатюрный фотодатчик WTT2SL - Фотоэлектрические датчики с технологией Time-of-flight позволяют идеально обнаруживать темные, блестящие и другие объекты, которые стандартные технологические датчики не могут обнаружить. Версии с IO-Link обеспечивают дополнительную функциональность датчика. Фотодатчик PowerProx предназначен для работы в сложных условиях и ограниченном пространстве благодаря своему небольшому корпусу.Перейдите по ссылкам ниже, чтобы узнать больше о технологиях, разработанных компанией SICK, и их практическом применении. Мы рекомендуем рассмотреть возможность использования "умных" датчиков уже сегодня в областях, жизненно важных для вашего производственного процесса, и начать сбор данных! Работайте и думайте о будущем уже сегодня!
